เครื่องเคลือบคัดเลือกสําหรับเคลือบแผ่นวงจรสามหลัก
เครื่องเคลือบแบบเลือก SMT เป็นอุปกรณ์เฉพาะสําหรับเคลือบแผ่นวงจรแบบสามหลัก โดยเน้นความต้องการในกระบวนการป้องกัน PCBในฐานะอุปกรณ์หลักในการปรับปรุงผลการป้องกันสินค้าและทําให้การฉีดอัตโนมัติในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์, มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการใช้งานเคลือบแผ่นวงจรอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยํา
ระบบฉีดอัตโนมัติเต็มแบบนี้ มีการควบคุมการทํางานอย่างแม่นยําสูง สําหรับการฉีดที่คงที่อย่างแม่นยําและขยะสีผ่านการควบคุมปริมาณและเทคโนโลยีการตั้งตําแหน่งที่แม่นยํา มันสร้างคลุมป้องกันแบบหนาแน่นแบบเรียบร้อย ที่ป้องกันความชื้นและการเก่าอายุ คุ้มครองการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ และปรับปรุงความสามารถในการปรับปรุงสิ่งแวดล้อมและอายุการใช้งานของสินค้าให้ดีขึ้น.
ด้วยความสามารถในการปรับปรุงที่แข็งแกร่ง เครื่องเคลือบ PCB เลือกนี้ตอบสนองความต้องการเคลือบแผ่นวงจรที่หลากหลายและสนับสนุนการแก้ไขตามความต้องการสําหรับรายละเอียดสินค้าที่แตกต่างกันและการวางแผนเส้นมีให้บริการในแบบมาตรฐานและแบบออนไลน์ เวอร์ชั่นออนไลน์สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับสายการผลิตอัตโนมัติสําหรับการประกอบการเคลือบต่อเนื่องบริการแก้ไขการเคลือบแบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ ที่เพิ่มผลผลิตและลดค่าแรงงาน.
มีการทํางานแม่นยําสูง การควบคุมที่ฉลาด ประหยัดพลังงาน และความสามารถในการปรับปรุงที่กว้างเครื่องเคลือบคัดเลือกที่ฉลาดนี้ทําให้กระบวนการฉีดสามหลักแบบดั้งเดิมดีที่สุด โดยให้ความแม่นยําและประสิทธิภาพในการผลิตสมดุลมันเป็นอุปกรณ์ที่นิยมสําหรับการปรับปรุงกระบวนการเคลือบในโรงงานแปรรูปขนาดเล็กและกลาง และเส้นการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่
พื้นที่ใช้งาน
เหมาะสําหรับการใช้งานเคลือบในหลายสาขาอุตสาหกรรม, รองรับกระบวนการเคลือบหลายแผ่นและพื้นที่ใหญ่สามารถตั้งค่าได้ด้วยการตั้งค่าซองซับหลายตัว และการตั้งค่าร่างซองซับหลายแบบ เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตแผ่น PCBA ที่หลากหลาย.
ลักษณะของอุปกรณ์
- การควบคุมความดันของวาล์วยาง atomization ด้วยวาล์วควบคุมความดันแม่นยําที่นําเข้าและเครื่องวัดแรงดันดิจิตอล
- การควบคุมความดันอากาศที่ตั้งอยู่บนแกน Z เพื่อการปรับปรับโดยตรงและปรับปรุงประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติการ
- สายขนส่งจากวัสดุแบบเปิด โดยใช้เครื่องพกโซ่เหล็กไร้ขัด ที่ออกแบบพิเศษ พร้อมแผ่นกันสวม เพื่อยืดอายุการใช้งานของสาย
- กลไกการส่งแบบคู่สําหรับการปรับปริมาตรของรั้ว (รั้วคู่และเก้าอี้ปรับได้) ด้วยการปรับความกว้างด้วยมือป้องกันปรากฏการณ์ปากคอก
- ผ้าม่านลมที่ทางเข้า/ทางออกของเส้นทางป้องกันการรั่วไหลของก๊าซออกด้วยช่องออกที่แยกแยกกัน เพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมโรงงาน
- โปรแกรมโหมดการเรียนการสอนสําหรับเส้นทางการฉีดใด ๆ ด้วยอินเตอร์เฟซหลักที่เข้าใจง่าย
- เครื่องเตือนเสียง / แสงความผิดพลาดที่มีการแสดงเมนูและอินเตอร์เฟซการทํางานที่สะดวกต่อผู้ใช้
- การสะท้อนเส้นทาง, การจัดเรียง, และความสามารถในการสําเนา
- การรวบรวมและแสดงข้อมูลอัตโนมัติ รวมถึงผลิตและเวลาทํางานของผลิตภัณฑ์เดียว
- การเคลื่อนไหวของวาล์วคลอมอัตโนมัติไปยังพื้นที่ฟองระหว่างการรอผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันการแข็งกระจก
- การเคลื่อนไหวของวาล์วกาวอัตโนมัติไปยังพื้นที่จมน้ําระหว่างการรอผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันการแข็งกระจก
ลักษณะที่ไม่ต้องการ
การตรวจจับความสามารถในการเคลือบแบบฉลาด การทําความสะอาดวาล์วยางอัตโนมัติ และการหมุนชั้นกลับมาสู่เส้นทาง
รายละเอียดเทคนิค
| ชนิด |
โครงการ |
HN-Vision7/7a/7b/7c |
HN-Vision7u |
| ปริมาตรการเคลือบ |
ปริมาตรการเคลือบ |
V-5: X=310/450, Y=450, Z=100mm, วาล์วคู่แบบไม่สมอง, ระยะทางคง, วาล์วเดียว V-5a: X=450,Y=450,Z=100mm, วาล์วคู่สมอง ระยะระยะวาล์ว 50-300mm V-5b: X=250,Y=450,Z=100mm, ทําสynchronize สาม/สี่วาล์ว, ระยะระยะวาล์ว 50-160mm; V-5c: X=350,Y=450,Z=100mm วาล์วสี่แบบไม่สมอง (สองจุดฉีด) ระยะระยะวาล์ว 50-260mm |
|
| ความสูงสูงสุดขององค์ประกอบ |
100 มิลลิเมตรเหนือและ 90 มิลลิเมตรใต้พื้นผิวโซ่ |
|
| พื้นที่ขอบ PCB |
ขอบกระบวนการ PCBA = 5mm |
|
| ความกว้างเคลือบแบบเดียว |
2-30mm (ขึ้นอยู่กับร่างของวาล์ว) |
|
| รูปแบบการขับเคลื่อนแกน X,Y,Z |
มอเตอร์เซอร์โว + โมดูลสกรูลูกกลม |
|
|
ขอบ X,Y ความเร็วในการทํางานสูงสุด |
600 มม/วินาที |
|
|
Z Axis ความเร็วในการทํางานสูงสุด |
300 มม./วินาที |
|
|
ความซ้ําซ้ําของแกน X,Y,Z |
± 0.025 มม |
|
| ระบบขนส่ง |
แนวทางทํางาน |
ซ้าย L - ขวา R (มาตรฐาน) (ขวา R - ซ้าย L เป็นตัวเลือก) |
|
| การสื่อความสูง |
ความละเอียด |
|
| ความเร็วในการโอน |
2-13m/min |
|
| เครื่องย้าย |
เครื่องยนต์ปรับความเร็ว จัดจอดิจิตอลความเร็ว |
|
|
โหมด AM |
การปรับความกว้างของร่องทางมือ ความกว้างการปรับขนาด 50-460mm |
|
| ระบบการตั้งค่าวาล์ว |
การจัดวางวาล์ว |
การผสมผสานส่วนตัวของวาล์วหลายแบบที่ประสานกันตามสินค้าและความต้องการของลูกค้า |
|
| การปรับความดันอากาศ |
วาล์วปรับความดันแม่น + การติดตั้งจอดิจิตอล |
|
| อัตโนมัติทุ่มและหล่น |
ปรับปรุงความเร็วของเครื่องยนต์ |
|
| การฟื้นฟูของของเสีย |
พร้อมอุปกรณ์การฟื้นฟูของเหลวเสีย |
|
|
การตรวจสอบการฉีด |
อุปกรณ์ประกอบด้วยหลอดตรวจจับแสงสว่าง LED และ UV |
|
| ระบบอาหาร |
ระบบอาหาร |
ถ้วยส่งกาวดัน 10 ลิตร และถ้วยทําความสะอาดจากสแตนเลส 2 ลิตร |
|
| ความต้องการของสถานที่อุปกรณ์ |
ขนาด |
L1060*W1300*H1700 ((มม) |
|
| น้ําหนักของอุปกรณ์ |
ประมาณ 530 กิโลกรัม |
|
| ความดันอากาศของเครื่อง |
≥0.4Mpa |
|
| ความต้องการปริมาณอากาศออก |
900m3/h กว้างช่องออก 150mm * 1 |
|
| พลังงานของอุปกรณ์ |
AC220V 50-60Hz |
|
| การใช้พลังงานทั้งหมด |
1.8KW |
|
| ระบบควบคุมและปฏิบัติการ |
วิธีควบคุม |
คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม + การ์ดควบคุมการเคลื่อนไหว |
|
| โปรแกรมเคลือบ |
โปรแกรมควบคุม MK + ระบบปฏิบัติการคอมพิวเตอร์ Windows 7/10 |
|
| วิธีการเขียนโปรแกรม |
การเรียนการสอน / คีย์บอร์ดและหน้ากากหนู ปรับปรุงปริมาตรด้วยมือ |
|
| ท่าเรือสื่อสาร |
อินเตอร์เฟซ SMEMA มาตรฐาน |
|
ข้อควรระวังสําหรับการใช้ในแต่ละวัน
- สภาพแวดล้อมการทํางานวางอุปกรณ์ไว้ในพื้นที่ที่แห้ง ไม่มีฝุ่น และมีอากาศดี ห่างจากไฟที่เปิดและแหล่งที่มีอุณหภูมิสูงการสูบบุหรี่และไฟเปิดถูกห้ามอย่างเข้มงวดในพื้นที่ทํางาน.
- การทํางานของพลังงาน:ตรวจสอบปั๊มพลังงาน ท่ออากาศ ท่อท่อและช่องเจาะก่อนการเริ่มต้นเพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วหรือลอยตามขั้นตอนการเริ่มต้น / ปิดที่เหมาะสม และห้ามการใช้งานบังคับด้วยความผิดพลาด
- การใช้วัสดุ:ใช้สีสามแบบที่เข้ากันได้กับอุปกรณ์ อย่าผสมผสานสีที่แตกต่างกันผสมสีตามสัดส่วน และทําความสะอาดกรอง/ถังวัสดุเป็นประจํา เพื่อป้องกันการอุดตันของจมน้ําจากสิ่งสกปรก
- การควบคุมการปฏิบัติงาน:อย่าเปิดประตูป้องกันหรือสัมผัสกลไกการเคลื่อนไหวระหว่างการทํางาน ปรับปรุงปริมาตรการฉีดตามรายละเอียด PCB และห้ามการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม / ปริมาตรการตามใจชอบ
- การทําความสะอาดและการบํารุงรักษาทําความสะอาดจมน้ําและท่อหลอดหลังจากการทํางานประจําวันเพื่อป้องกันการแข็งกระชับและอุดตันของเคลือบและเก็บบันทึก.
- การบริหารจัดการเก็บของ:เก็บเคลือบและสารระบายในถังที่ปิด, เรียงลําดับและวางห่างจากอุปกรณ์และวงจรไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่เป็นไปได้
มาตรฐานการรับประกันความปลอดภัย
- การป้องกันตัวตนผู้ใช้งานต้องสวมหน้ากากก๊าซ ถุงมือป้องกัน แว่นกันภัย เสื้อผ้าทํางานที่ป้องกันสแตตติก และหลีกเลี่ยงการสัมผัสสีกับผิวหนัง เส้นทางทางหายใจ และตา
- ความปลอดภัยทางไฟฟ้าอุปกรณ์ต้องติดพื้นอย่างถูกต้อง พร้อมการตรวจสอบระบบวงจรและสวิตช์ที่เก่าแก่/เสียหายเป็นประจํา ห้ามใช้งานด้วยมือเปียกและการแยกวงจรโดยไม่เป็นมืออาชีพ
- การป้องกันไฟและระเบิดพื้นที่ทํางานที่ได้รับอุปกรณ์ดับเพลิงปูนแห้งและผ้าห่มเพลิงห้ามเก็บวัสดุที่สามารถเผาไหม้ / ระเบิดได้อย่างเข้มงวด หยุดเครื่องจักรทันทีและตัดพลังงานสําหรับการรั่วไหลของสีท่อ
- การตอบสนองฉุกเฉิน:ถ้าผิวหนัง ติดต่อ คุณ ควร ล้าง ด่วน ด้วย น้ํา และ เครื่องซักฟอก ถ้า ติดต่อ ตา คุณ ควร ล้าง ด่วน ด้วย น้ํา และ หา การ ดูแล ทาง หมอ.ปิดไฟฟ้าทันทีในกรณีเกิดไฟ และใช้อุปกรณ์ดับไฟที่เหมาะสม.
- การจัดการบุคคล:ผู้ประกอบการต้องได้รับการฝึกอบรมเชี่ยวชาญ ก่อนการขึ้นเครื่อง ในระหว่างการดําเนินงาน พนักงานที่มอบหมายจะต้องปฏิบัติหน้าที่กับบุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตห้ามเข้าพื้นที่ปฏิบัติการ
การรับรอง
ข้อมูลติดต่อ