75% H2 + 25% N2 การละลายอะโมเนียสําหรับการผลิตไฮโดรเจน
อุปกรณ์การผลิตไฮโดรเจนการย่อยสลายของอะโมเนีย SMT นี้เป็นระบบการผลิตก๊าซที่เชี่ยวชาญสําหรับอุตสาหกรรมการปั่นอิเล็กทรอนิกส์การชําระก๊าซ, และการจําหน่ายแก๊สที่มั่นคงในระบบ SMT ที่มีประสิทธิภาพและออมพลังงาน
หลักการทํางาน
เครื่องระเหยทํางานที่ความจุ 80 กิโลกรัม/ชั่วโมง โดยใช้การทําความร้อนด้วยไฟฟ้า เพื่อทําให้น้ําระเหย ซึ่งจะทําให้อะโมเนียกเป็นของเหลวร้อนรับประกันการปั๊มเป็นประจํา และประหยัดพลังงานอุณหภูมิการปั๊มน้ํามันถูกรักษาอยู่ที่ 35-40 °C เพื่อให้แน่ใจว่าอะโมเนียกเข้าสู่เตาผิงการละลายในรูปแบบก๊าซ, ป้องกันอะโมเนียกเหลวจากการเกิดพิษจากกัตตาซิสนิกเกิล
ลักษณะหลัก
- ท่อแตก:ผลิตจากวัสดุเหล็กดัดเหล็ก 310S ที่ทนความร้อนคุณภาพสูง (0Cr25Ni20)ที่มีโครงสร้างแผ่นม้วนและผสมผสานที่นําเข้าด้วยการผสมผสาน TIG และโครงสร้างทรง U เพื่อความทนทานระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง.
- ห้องทําความร้อน:ใช้สายทําความร้อนจากเหล็กสแตนเลสบริสุทธิ์ความหนาแน่นต่ําด้วยการติดตั้งที่เปลี่ยนได้ร้อน ทําให้สามารถเปลี่ยนได้โดยไม่หยุดการไหลของอากาศในการทํางานต่อเนื่อง
- เครื่องเร่ง:เครื่องกระตุ้นนิเคิลอุณหภูมิสูง จากสถาบันวิจัยเคมีตะวันตกเฉียงใต้ มีอายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพการละลายสูง และสัดส่วนก๊าซเซโนนที่เหมาะสม
- การกันความร้อน:ประกอบด้วยเส้นใยซิลิเคตอลูมิเนียมเบาๆ ที่สร้างขึ้นโดยการกรองด้วยการดูดระบายความร้อนด้วยระบายความร้อนที่ดี และมีประสิทธิภาพทางความร้อนสูง เพื่อลดต้นทุนการดําเนินงาน
- วาล์วลดความดัน:FTSHER จากสหรัฐอเมริกา รับประกันการใช้งานที่มั่นคงและปลอดภัย
- ระบบควบคุมอุณหภูมิ:มีเครื่องควบคุมจอดิจิตอล 2 เครื่อง พร้อมเทอร์โมคอปเปอร์แบบ K ที่ปรับได้ โดยใช้การออกแบบไมโครคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัย และส่วนประกอบปนูเมติกของเครื่องหมายในประเทศ
- ฟังก์ชันเตือน:ระบบเตือนเสียงและสายตาสําหรับการติดตามความปลอดภัย
อุปกรณ์นี้มีความสอดคล้องได้อย่างกว้างขวางกับกระบวนการผสมผสานแบบ SMT ที่ไม่มีหมู และใช้เป็นอุปกรณ์สนับสนุนหลักสําหรับการผลิตผสมผสาน PCB ที่มีความแม่นยํา The system relies on mature ammonia decomposition catalytic cracking technology using industrial liquid ammonia as raw material to generate a stable hydrogen nitrogen mixture of 75% hydrogen and 25% nitrogen, เหมาะสมอย่างสมบูรณ์แบบกับบรรยากาศป้องกันการลดที่จําเป็นสําหรับการผสมผสาน
อุปกรณ์ทั้งหมดมีเครื่องกระตุ้นเนียมคุณภาพสูง ที่มีประสิทธิภาพการย่อยสลายสูง และปฏิกิริยาที่มั่นคงมันกําจัดปั๊มน้ําและสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อผลิตก๊าซป้องกันความบริสุทธิ์สูงการกําจัดการออกซิเดชั่นของแผ่น PCB การผสมผสานแบบแท้ ความแตกต่างสี และการปรับปรุงผลผลผลักดันการผสมผสานให้ดีขึ้น
ในฐานะเครื่องผลิตไฮโดรเจนและไนโตรเจนมืออาชีพสําหรับการผสมแบบรีฟล็อก ระบบนี้ใช้โครงสร้างบูรณาการที่มีการวางแผนที่คอมแพคต์และผิวที่เล็กระบบควบคุมที่สมบูรณ์แบบอัตโนมัติสมบูรณ์แบบ ทําให้การทํางานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องการลงมือบ่อยอุปกรณ์ประกอบด้วยการทํางานที่ง่ายๆ เริ่มและหยุด ความดันการให้แก๊สที่คงที่ และความบริสุทธิ์ของแก๊สที่สามารถควบคุมได้อย่างสมบูรณ์แบบ
เมื่อเทียบกับก๊าซผสมกระป๋องแบบดั้งเดิมการผลิตก๊าซในสถานที่โดยการแยกออกของอะโมเนียก ลดต้นทุนการบริโภคก๊าซลงอย่างมากในขณะที่กําจัดอันตรายต่อความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งและการเก็บกระป๋องก๊าซ.
รายละเอียดเทคนิค
| รุ่น |
ผลิต |
ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน |
ขนาด (L*W*H mm) |
ห้องรับอากาศ |
สายออกแก๊ส |
น้ําหนัก (kg) |
พลังงาน |
| HN4010 |
10Nm3/h |
≥ 99.99% |
1300*950*1850 |
G1/2" |
G1/2" |
500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4020 |
20Nm3/h |
≥ 99.99% |
1400*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4030 |
30Nm3/h |
≥ 99.99% |
1500*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
700 |
AC220V/0.2KW |
| HN4040 |
40Nm3/h |
≥ 99.99% |
1600*1000*2000 |
G1" |
G1/2" |
800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4050 |
50Nm3/h |
≥ 99.99% |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1/4" |
1000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4060 |
60Nm3/h |
≥ 99.99% |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1" |
1200 |
AC220V/0.2KW |
| HN4080 |
80Nm3/h |
≥ 99.99% |
1800 * 1400 * 2500 |
G1" |
G1" |
1600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4100 |
100Nm3/h |
≥ 99.99% |
2000*1600*2600 |
DN32 |
G1" |
1800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4150 |
150Nm3/h |
≥ 99.99% |
2200*1600*2700 |
DN40 |
G1" |
2400 |
AC220V/0.2KW |
| HN4200 |
200Nm3/h |
≥ 99.99% |
2300*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
3000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4250 |
250Nm3/h |
≥ 99.99% |
2400*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
4000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4300 |
300Nm3/h |
≥ 99.99% |
2500*1600*2760 |
DN65 |
DN40 |
5600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4400 |
400Nm3/h |
≥ 99.99% |
2700*1800*2900 |
DN65 |
DN50 |
6500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4500 |
500Nm3/h |
≥ 99.99% |
3200*2400*3900 |
DN80 |
DN65 |
7500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4600 |
600Nm3/h |
≥ 99.99% |
3500*2500*4000 |
DN80 |
DN65 |
8500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4700 |
700Nm3/h |
≥ 99.99% |
3500*2500*4500 |
DN100 |
DN80 |
9500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4800 |
800Nm3/h |
≥ 99.99% |
3800*2600*4500 |
DN100 |
DN80 |
11000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4900 |
900Nm3/h |
≥ 99.99% |
3800*2600*5200 |
DN100 |
DN80 |
12000 |
AC220V/0.2KW |
| HN41000 |
1000Nm3/h |
≥ 99.99% |
4000*2800*5500 |
DN100 |
DN80 |
15000 |
AC220V/0.2KW |
ภาพรวมเทคโนโลยี
การย่อยสลายอะโมเนีย การผลิตไฮโดรเจน ใช้อะโมเนียเหลวเป็นวัสดุพรู โดยย่อยสลายเป็นไฮโดรเจนและไนโตรเจนโดยการกระทําของตัวเร่งผสมไฮโดรเจน-ไนโตรเจนที่เกิดขึ้นมี 75% ไฮโดรเจนและ 25% ไนโตรเจน, ซึ่งสามารถใช้โดยตรงเป็นก๊าซป้องกันลดหรือระบายความสะอาดเพิ่มเติมเพื่อได้รับไฮโดรเจนความบริสุทธิ์สูง
แอมโมเนียเป็นตัวบรรทุกเก็บไฮโดรเจนที่ดีมาก ด้วยความหนาแน่นในการเก็บไฮโดรเจนของมวล 17.6-17.8wt% และความหนาแน่นในการเก็บไฮโดรเจนของปริมาณ 1.7 เท่าของไฮโดรเจนเหลวเปรียบเทียบกับความต้องการในการเก็บของไฮโดรเจนเหลวที่ -253 °C, แอมโมเนียเหลวจะเหลวในอุณหภูมิเพียง -33 °C ภายใต้ความดันชั้นบรรยากาศมาตรฐาน
ส่วนประกอบหลัก
เตาเผาละลายอะโมเนีย:Furnace core structure typically uses heat-resistant stainless steel (2520/Cr25Ni20) with U-shaped tube vertical or plum blossom shaped column designs for uniform airflow distribution and extended service life.
ระบบทําความร้อน:อุปกรณ์ทําความร้อนจากเหล็กไนเคิลโครมในระบบทําความร้อนภายนอกหรือภายใน โดยการทําความร้อนภายในช่วยประหยัดการใช้ไฟฟ้าประมาณ 25%ระบบบางส่วนรองรับการเปลี่ยนสายการทําความร้อนอย่างรวดเร็วใน 10-30 นาทีโดยไม่ต้องหยุดการผลิต.
การกันความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิการปรับปรุงอุปกรณ์กันอากาศจากใยอะลูมิเนียมซิลิเคตการควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลรวมกับระบบ PLC ที่มีความฉลาด ให้อุณหภูมิคงที่ด้วยฟังก์ชันเตือน.
เทคโนโลยีกระตุ้น:คาตาลิสเตอร์ที่ใช้นิกเกิลตามประเพณีต้องการอุณหภูมิ 800-850 ° C สําหรับการแปลงที่มั่นคง. ความก้าวหน้าล่าสุดรวมถึงคาตาลิสเตอร์อุณหภูมิต่ําของมหาวิทยาลัยฟูโจวที่ทํางานต่ํากว่า 500 ° C ด้วย 99.อัตราการแปลง 5%และอุปกรณ์กระตุ้นของสถาบันเคมีฟิสิกส์ดาเลียน ประสบการแปลง 99.3% ในอุณหภูมิ 400-450 °C ด้วยความมั่นคง 800+ ชั่วโมง
ระบบระบายน้ํา:เทคโนโลยีสวิงอุณหภูมิ (TSA) โดยใช้การสับซ้อนเช็ดโมเลกุล Zeolite ที่มีหอคอยสองตัว เพื่อกําจัดอะโมเนียกและความชื้นที่เหลือลดจุดฝนลงถึง -70°C กับอะโมเนียกเหลือ ≤ 10ppm และปริมาณออกซิเจนต่ํากว่า 3ppmอุปกรณ์ลดออกซิเจนสามารถทําความสะอาดเพิ่มเติมเพื่อได้รับความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจน 99.99%+
แนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม
ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานไฮโดรเจนทั่วโลก การผลิตไฮโดรเจนจากการย่อยสลายของอะโมเนีย กําลังมีการเติบโตอย่างรวดเร็ว เนื่องจากการเก็บรักษาที่สะดวกและค่าใช้จ่ายที่สามารถควบคุมได้ทิศทางการพัฒนาหลัก ๆ ประกอบด้วยตัวเร่งอุณหภูมิต่ําที่มีประสิทธิภาพสูง, การลดขนาดและการจําแนกอุปกรณ์สําหรับการใช้งานที่กระจาย และการบูรณาการกับอุตสาหกรรมอะโมเนียกสีเขียวสําหรับการแก้ไขโซ่อุปกรณ์ที่ไม่มีคาร์บอน
การรับรอง