|
รายละเอียดสินค้า:
|
| ยี่ห้อ:: | ผู้นำ | แบบ: | Aleader ALD625 |
|---|---|---|---|
| น้ำหนัก:: | 700kg | เวลานำ:: | ในนกกระสา |
| การบรรจุ:: | กล่อง | เงื่อนไข: | การทำงาน |
| อำนาจ: | 110V / 220 | เงื่อนไขการชำระเงิน: | T / T, Paypal, Westernunion ได้รับอนุญาตทั้งหมด |
| แสงสูง: | smt assembly equipment,smt aoi machines |
||
Aleader ALD625 SMT ออฟไลน์ AOI Machines การตรวจจับเครื่องหมายหลายรายการพร้อมฟังก์ชั่น Bad Mark
รายละเอียดด่วน
การออกแบบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์แบบแยกส่วนใช้ความยืดหยุ่นและความสะดวกสบายมากขึ้น
อัลกอริทึมแบบฝังหลายตัวอัตราการตรวจจับสูงอัตราการบวกผิดพลาดต่ำ
กล้องดิจิตอลอัจฉริยะความเร็วสูงความเร็วในการตรวจจับตอบสนองความต้องการของสายแพทช์ความเร็วสูงสองสาย
โครงสร้างฮาร์ดแวร์เข้ากันได้และพารามิเตอร์จะถูกตั้งค่าโดยอัตโนมัติสำหรับกระบวนการที่แตกต่างกัน เครื่องเดียวใช้สำหรับวัตถุประสงค์หลายอย่าง
ความสามารถในการเขียนโปรแกรมแบบอัตโนมัติและแมนนวลของไลบรารีคอมโพเนนต์การค้นหาข้อมูลเฟรมอัตโนมัติและ CAD
กล้องดิจิตอลอัจฉริยะจะอ่านบาร์โค้ดโดยอัตโนมัติซึ่งสอดคล้องกับข้อมูลแต่ละส่วน
เทคโนโลยีการตรวจจับแบบหลายโปรแกรมและสองด้านจะสลับโปรแกรมตรวจจับโหมดใหม่โดยอัตโนมัติ
การตรวจจับ MARK หลายรายการพร้อมฟังก์ชั่น Bad Mark
SPC และ AOI รวมข้อมูลข้อเสนอแนะและเทคโนโลยีในเวลาที่เหมาะสมไม่ดี
การออกแบบการตรวจจับแบบหลายฟิลด์ที่มีความหลากหลายของการใช้งานเช่นหลังจุดสูงสุดแผ่นพลาสติกสีแดงความต้านทานวงแหวนสีการตรวจจับพื้นผิวส่วนประกอบ
ลักษณะ
| ชื่อผลิตภัณฑ์: | เครื่อง SMT AOI ออฟไลน์ |
| ใช้สำหรับ: | การประกอบ smt เต็มบรรทัด |
| การรับประกัน: | 1 ปี |
| การส่งสินค้า | โดยเครื่องบิน |
| เวลาจัดส่ง: | 1-2Days |
| ตลาดหลักของเรา | ทั่วโลก |
| ตรวจพบแผงวงจร | หลังจาก SMT เตาอบ reflow หลังจากกรมทรัพย์สินทางปัญญาคลื่นบัดกรีต้านทานแหวนสีหลังจากจ่ายการตรวจสอบพื้นผิวส่วนประกอบ |
| วิธีการตรวจจับ | อัลกอริทึม TOC, อัลกอริธึมฮิสโตแกรม, อัลกอริธึมการจับคู่, อัลกอริธึมสั้น, อัลกอริธึม OTHER, อัลกอริธึม CREST, อัลกอริทึม PIN และอัลกอริทึมระหว่างประเทศชั้นนำอื่น ๆ |
| กล้อง | กล้องดิจิตอลอัจฉริยะสีความเร็วสูง |
| ความละเอียด / ช่วงการมองเห็น / ความเร็ว | มาตรฐาน: 25μm / Pixel FOV 51 มม. × 51 มม. ความเร็วในการตรวจจับ <200ms / FOV |
| ตัวเลือก: 20μm / Pixel FOV: 40 มม. × 40 มม. ความเร็วในการตรวจจับ <180ms / FOV | |
| ตัวเลือก: 15μm / Pixel FOV: 30 มม. × 30 มม. ความเร็วในการตรวจจับ <160ms / FOV | |
| แหล่งกำเนิดแสง | Bright RRGB หอวงแหวนโคแอกเซียลแหล่งกำเนิดแสง LED (แสงสี) |
| โหมดการโปรแกรม | เฟรมอัตโนมัติเขียนด้วยตนเองนำเข้าข้อมูล CAD ไลบรารีคอมโพเนนต์ที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติ |
| รีโมท | การทำงานระยะไกลผ่านเครือข่าย TCP / IP, ดู, เริ่มหรือหยุดการทำงานของเครื่อง, ปรับเปลี่ยนโปรแกรม, ฯลฯ |
| ประเภทความครอบคลุมการตรวจจับ | ออฟเซ็ต, ดีบุก, ไฟฟ้าลัดวงจร, สิ่งเจือปน, พลาด, เอียง, หลุมฝังศพ, ด้านข้าง, การหมุนเวียน, วางผิดที่, เสียหาย, สูง, ขั้ว, รอย, ว่างเปล่า, เติมล้น, ดีบุก, ขาออก |
| คุณสมบัติพิเศษ | หลายโปรแกรมทำงานพร้อมกันรองรับการดึงข้อมูลโปรแกรมอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนที่หมุนได้ 0-359 ° (หน่วยคือ 1 °) |
| การทดสอบชิ้นส่วนน้อยที่สุด | 15μm: 01005chip & 0.3pitch IC |
| SPC และการควบคุมกระบวนการ | บันทึกข้อมูลการทดสอบและสถิติและการวิเคราะห์เต็มรูปแบบภูมิภาคใด ๆ สามารถดูสถานะการผลิตและการวิเคราะห์คุณภาพสามารถส่งออก Excel, Txt และรูปแบบไฟล์อื่น ๆ |
| ระบบบาร์โค้ด | กล้องจดจำและส่งสัญญาณบาร์โค้ดโดยอัตโนมัติ (รหัส 1D หรือ 2D) และฟังก์ชั่น MultiMark (รวมถึง Bad Mark) |
| โหมดเซิร์ฟเวอร์ | เซิร์ฟเวอร์กลางสามารถใช้เพื่อรวมศูนย์การจัดการข้อมูล AOI ต่างๆ |
| ระบบปฏิบัติการ | Windows 7 Professional |
| ผลการตรวจสอบออก | หน้าจอ LCD 22 นิ้ว |
| ข้อมูลจำเพาะระบบ | |
| ช่วงขนาด PCB | 50 × 50mm (ต่ำสุด) ~ 430 × 330mm (สูงสุด) |
| ช่วงความหนา PCB | 0.3 ถึง 5 มม |
| การกวาดล้างขอบระบบหนีบ PCB | ด้านบน: 3.5 มม. ด้านล่าง: 3.5 มม |
| น้ำหนัก PCB สูงสุด | 3KG |
| ความโค้ง PCB | <5 มม. หรือ 2% ของความยาวแนวทแยง PCB |
| ความสูงที่ชัดเจนด้านบนและด้านล่าง PCB | ด้านบน: 40 มม. ตัวเลือกพร้อม 50 และ 60 มม. PCB ด้านล่าง: 100 มม |
| ระบบสายพานลำเลียง | โดยอัตโนมัติเปิดและหดตัวติดตั้งแบบทวิภาคีชดเชยความผิดปกติการดัด PCB ดัดอัตโนมัติ |
| สายพานสูงเหนือพื้นดิน | 880 ถึง 930 มม |
| สายพานลำเลียงไหล / เวลา | PCB เคลื่อนที่ในทิศทาง Y การให้อาหาร / ดับเวลา: 2 วินาที |
| ไดรเวอร์แพลตฟอร์ม X / Y | สกรูและไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ AC; PCB ได้รับการแก้ไขกล้องเคลื่อนที่ไปในทิศทาง X แต่ละตัวมีการรับรอง CTQ |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC230V 50/60 Hz น้อยกว่า 0.8KVA |
| ความดัน | ไม่ต้องการ |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | ประมาณ 520 กิโลกรัม |
| ขนาดของอุปกรณ์ | 900 × 1070 × 1490 มม. (ยาว×กว้าง×สูง) |
| อุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อม | 10 ถึง 35 ° C 35 ถึง 80% RH (ไม่มีการควบแน่น) |
| ข้อบังคับความปลอดภัยของอุปกรณ์ | สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย CE |
การตรวจสอบ PCB
ในช่วงแรกของการผลิต PCB การตรวจสอบส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการตรวจสอบด้วยตนเองและการตรวจสอบระบบไฟฟ้า ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ความหนาแน่นของสายไฟ PCB ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องความยากลำบากในการตรวจสอบด้วยตนเองเพิ่มขึ้นและอัตราการตัดสินผิดพลาดเพิ่มขึ้น ความเสียหายต่อสุขภาพยิ่งมากขึ้นการเตรียมโปรแกรมทดสอบระบบไฟฟ้ายุ่งยากขึ้นค่าใช้จ่ายสูงขึ้นและไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องบางประเภทได้ ดังนั้นเครื่องตรวจจับแสงอัตโนมัติ AOI จึงถูกนำมาใช้มากขึ้นในการผลิต PCB
PCB สามารถจำแนกได้อย่างกว้างขวางว่าเป็นวงจรลัด (รวมถึงวงจรลัดในทองแดง, กางเกงขาสั้นในบาง, วงจรเปิดในไฟฟ้า, ลัดวงจรในฝุ่น, ลัดวงจรในหลุม, ลัดวงจรในหลุม, ลัดวงจรซ้ำ, ลัดวงจรในคราบ, สั้น วงจรในฟิล์มแห้ง, ลัดวงจรในการกัด, ลัดวงจรในชั้นมากกว่า, และรอยขีดข่วนลัดวงจร, ริ้วรอยลัดวงจร, ฯลฯ ), วงจรเปิด (รวมถึงวงจรเปิดซ้ำ, รอยขีดข่วนวงจรเปิด, วงจรเปิดสุญญากาศ, ช่องว่างที่เปิดอยู่ ฯลฯ ) และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่อาจนำไปสู่เศษ PCB (รวมถึงการแกะสลักมากเกินไปการชุบด้วยไฟฟ้าโค้กและรูเข็ม) ในกระบวนการผลิต PCB ในกระบวนการอาจมีข้อบกพร่องบางประการในการผลิตสารตั้งต้นและการชุบทองแดง แต่ข้อบกพร่องหลักเกิดขึ้นหลังจากการแกะสลัก โดยทั่วไปจะตรวจพบ AOI หลังจากกระบวนการแกะสลักและส่วนใหญ่จะใช้เพื่อค้นหาส่วนที่ขาดหายไปและส่วนเกินดังกล่าว
ในการตรวจสอบ PCB มีอัลกอริธึมการเปรียบเทียบภาพจำนวนมากและการตรวจจับ 2D เป็นวิธีการหลัก โดยส่วนใหญ่จะประกอบด้วยการประมวลผลข้อมูล (การประมวลผลเบื้องต้นของข้อมูลอินพุตการกรองรูเข็มขนาดเล็กทองแดงที่เหลือและหลุมที่ไม่จำเป็นต้องตรวจจับ) คลาสการวัด (การแยกคุณลักษณะของข้อมูลอินพุต, โค้ดคุณลักษณะ, ขนาดและตำแหน่งของเรคคอร์ด, และการเปรียบเทียบกับข้อมูลมาตรฐาน) และโทโพโลยี (ใช้ในการตรวจสอบคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้นหรือหายไป) รูปที่ 1 เป็นแผนภาพแผนผังของวิธีการดึงคุณสมบัติ a) เป็นแผนที่เลขฐานสองของแผ่นมาตรฐานและแผ่นตรวจสอบและ (b) เป็นแผนที่คุณลักษณะหลังจากการวิเคราะห์สัณฐานวิทยาทางคณิตศาสตร์
โดยทั่วไป AOI สามารถค้นหาข้อบกพร่องส่วนใหญ่ได้และมีปัญหาการตรวจจับที่พลาดเล็กน้อย อย่างไรก็ตามปัญหาหลักที่มีผลต่อความน่าเชื่อถือของการแก้ไขคือ ฝุ่นละอองสิ่งเจือปนและการสะท้อนแสงที่ไม่ดีของวัสดุบางอย่างในระหว่างการประมวลผล PCB อาจทำให้เกิดสัญญาณเตือนผิดพลาดได้ ดังนั้นหลังจากใช้ AOI เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องการตรวจสอบด้วยตนเองจะต้องดำเนินการ
ผู้ติดต่อ: sales@smtlinemachine.com
โทร: +8613537875415
