| 1. ห้าโซนอุณหภูมิที่สามารถควบคุมได้อย่างอิสระด้วยการกระจายสองโครงสร้างบนและล่างสามารถควบคุมอุณหภูมิภายใน± 2 ° C; โซนทำความเย็น |
| ในโซนอุณหภูมิ 2.1, 2 และ 3 มีพัดลมเป่าลมร้อนสำหรับหมุนเวียนอากาศร้อนขนาดเล็ก |
| 3. ไมโครคอมพิวเตอร์ PID เทอร์โมปรับอัจฉริยะเชื่อมสามารถเข้าถึงมาตรฐาน IPC ระหว่างประเทศ |
| 4. โซนทำความเย็นลมเย็นพัดตรงไปยังพื้นผิวการเชื่อมและส่วนประกอบ SMD ทั้งหมดจะถูกระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ |
| 5. เทอร์โมสามารถตรวจสอบอุณหภูมิเตาในโซนอุณหภูมิได้ตลอดเวลา 6. การควบคุมความถี่มอเตอร์ AC การปรับความเร็ว stepless MOTOR และ 1/75 turbo speed reducer ใช้สำหรับมอเตอร์ซึ่งมีความแม่นยำในการปรับและส่งสมดุล 7. สายพานตาข่าย adopts โครงสร้างลูกกลิ้งซึ่งสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นและสามารถทำงานได้ เวลานาน. 8. ซับ adopts โครงสร้างเหล็กสองชั้นที่เต็มไปด้วยวัสดุฉนวนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพลดการใช้พลังงานประหยัดพลังงานและพลังงาน |
| >> พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
| 1. เวลารอคอยการอุ่นเครื่อง: ≤ 15MIN ~ 20MIN |
| 2. ขนาดสูงสุดของบอร์ด: 300 มม. × L (ไม่ จำกัด ) |
| 3. ช่วงการปรับอุณหภูมิ: อุณหภูมิห้อง ~ 350 ° c |
| 4. ช่วงการปรับความเร็ว: 0 ~ 1800mm / นาที |
| 5. แหล่งจ่ายไฟ: AC220V 50HZ หรือ AC380V 50HZ (ระบบสามสายสี่เฟส) 4 |
| 6. พลังงานทั้งหมด: 7.5KW |
| 7. ขนาด: 2000mmx610mmx1250mm |
| 8. น้ำหนัก: 180 กิโลกรัม |
ลักษณะ
| ชื่อผลิตภัณฑ์: | SMT เตาอบ Reflow |
| ใช้สำหรับ: | SMT FULL LINE |
| การรับประกัน: | 1 ปี |
| การส่งสินค้า | โดยเครื่องบิน |
| เวลาจัดส่ง: | 1-2Days |
| ตลาดหลักของเรา | ทั่วโลก |
ใบสมัคร
ด้วยการละลายการบัดกรีแบบแปะล่วงหน้าที่จ่ายล่วงหน้าบนแผ่น PCB การบัดกรีของขั้วบัดกรีที่เชื่อมต่อแบบกลไกและทางไฟฟ้าของส่วนประกอบที่ยึดกับพื้นผิวหรือนำไปสู่แผ่น PCB
1. บทนำของกระบวนการ reflow
บอร์ดติดตั้งบนพื้นผิวสำหรับกระบวนการบัดกรี reflow มีความซับซ้อนมากขึ้นและสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การติดตั้งด้านเดียวและการติดตั้งสองด้าน
A, การวางตำแหน่งด้านเดียว: วางประสานล่วงหน้า→แปะ (แบ่งออกเป็นตำแหน่งด้วยตนเองและตำแหน่งอัตโนมัติเครื่อง) →บัดกรี reflow →การตรวจสอบและการทดสอบไฟฟ้า
B, การติดตั้งสองด้าน: การวางประสานพื้นผิว→ล่วงหน้าปะ (แบ่งออกเป็นตำแหน่งด้วยตนเองและการวางตำแหน่งเครื่องอัตโนมัติ) → reflow →พื้นผิว B วางประสานก่อนทาสี→วาง (แบ่งออกเป็นตำแหน่งด้วยตนเองและติดตั้งเครื่องอัตโนมัติ) → Reflow →ตรวจสอบและทดสอบไฟฟ้า
2. อิทธิพลของคุณภาพ PCB ต่อกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟล
3 ความหนาของแผ่นชุบไม่เพียงพอทำให้เชื่อมไม่ดี ความหนาของการชุบบนพื้นผิวแผ่นของส่วนประกอบที่จะติดตั้งไม่เพียงพอ หากความหนาของดีบุกไม่เพียงพอดีบุกจะไม่ละลายอย่างพอเพียงภายใต้อุณหภูมิสูงและส่วนประกอบและแผ่นจะไม่เชื่อมติดกัน สำหรับความหนาของผิวแผ่นดีบุกเราควร> 100μ
4 พื้นผิวของแผ่นสกปรกทำให้ชั้นดีบุกไม่แทรกซึม การทำความสะอาดพื้นผิวแผ่นไม่สะอาดเช่นแผ่นทองคำที่ไม่ได้รับการทำความสะอาด ฯลฯ จะทำให้สิ่งสกปรกที่ผิวของแผ่น การเชื่อมที่ไม่ดี
5 อคติฟิล์มเปียกบนแผ่นทำให้เกิดการเชื่อมที่ไม่ดี การสะสมของฟิล์มเปียกบนแผ่นของส่วนประกอบที่จะติดตั้งยังทำให้การบัดกรีไม่ดี
6 การขาดแผ่นทำให้ส่วนประกอบไม่สามารถเชื่อมหรือเชื่อมอย่างมั่นคง
7, การพัฒนาแผ่น BGA ไม่สะอาดมีฟิล์มเปียกหรือสิ่งสกปรกตกค้างทำให้การวางประสานไม่ได้เกิดขึ้นในการเชื่อม
8, หลุมเสียบ BGA ที่โดดเด่นส่งผลให้ส่วนประกอบของ BGA และแผ่นสัมผัสไม่เพียงพอเปิดง่าย
9. BGA มีหน้ากากประสานขนาดใหญ่ที่ BGA ซึ่งนำไปสู่ทองแดงที่สัมผัสกับการเชื่อมต่อแผ่นและลัดวงจรบนแพทช์ BGA
10. ระยะห่างระหว่างหลุมตำแหน่งและรูปแบบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่งผลให้เกิดการวางประสานบัดกรีและไฟฟ้าลัดวงจร
11, IC เท้าระหว่างแผ่น IC หนาแน่นกว่าน้ำมันสีเขียวทำให้วางประสานที่ไม่ดีและไฟฟ้าลัดวงจร
12. ช่องเสียบผ่านที่ยื่นออกมาติดกับ IC ทำให้ IC ไม่ติด
13. หลุมแสตมป์ระหว่างหน่วยถูกทำลายและวางไม่สามารถพิมพ์ได้
14. เจาะจุดการรู้จำผิดที่สอดคล้องกับแผ่นส้อม เมื่อติดตั้งชุดแนบอัตโนมัติมันผิดทำให้เกิดขยะ
15. การเจาะรูที่สองของรู NPTH ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนขนาดใหญ่ของรูตำแหน่งทำให้เกิดการบัดกรีแบบบัดกรีบางส่วน
16, จุดไฟ (IC หรือ BGA ต่อไป), จะต้องแบน, เคลือบ, ไม่มีช่องว่าง มิฉะนั้นเครื่องจะไม่สามารถรับรู้ได้และจะไม่เชื่อมต่อโดยอัตโนมัติ
17. บอร์ดโทรศัพท์มือถือไม่ได้รับอนุญาตให้จมทองนิกเกิลมิฉะนั้นความหนาของนิกเกิลไม่เท่ากัน ส่งผลกระทบต่อสัญญาณ
ผลิตภัณฑ์ของเรามีจำหน่ายทั่วโลก คุณสามารถวางใจได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา
